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　　(1)結晶器銅管倒錐度必須符合多鋼種高效連鑄的凝固收縮規律，銅管內腔倒錐度曲線分布要合理，銅管內腔上半部及彎月面處的倒錐度值應控制在2.8%~3.2%m，可以較早地抵制氣隙的生成，而在結晶器銅管內腔下半部的錐度值控制在0.36.0.42%m，可以減小坯殼與銅管內壁的摩擦阻力，及增加鑄坯的導向性能，在高拉速狀態下，提高銅管壽命。內腔倒錐度的設計可采用二次曲線和三次曲線理論。

　　(2)多鋼種高效連鑄過程中，結晶器銅管的材質應選擇熱交換能力強，強度、剛性好的材料。如:銀銅合金及鉻鋯銅，這些材料均具有良好的導熱性能、抗變形能力，較高的硬度及耐磨性。結晶器銅管內腔經化學拋光后鍍硬鉻鍍層，有較高硬度、耐磨性及較強的結合力。

　　(3)結晶器銅管的長度：小方坯及小矩形坯宜選擇為850 ~1000_;2)大方坯、大矩形坯宜選擇為850~900mm。

　　(4)結晶器銅管內轉角：小方坯、小矩形坯應選擇為R6~R8mm;2)大方坯、大矩形坯應選擇為R8~R12mm。

　　(5)在設計連鑄機過程中，結晶器基準弧半徑應盡量選擇R6 .R12m。

　　(6)結晶器銅管結構設計時應考慮結晶器銅管的抗變形能力及安裝方便與可靠性。壁厚的選擇應考慮銅管的導熱性、強度、剛性及抗變形能力，多次引伸成形。小方坯、小矩形坯應選擇為12.14mm;大方坯、大矩形坯應選擇為16~18mm。如“江河”牌上口翻邊結晶器銅管在解決銅管上口變形方面效果顯著。(中國冶金報)

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